在“双碳”目标与制造业高质量发展双重驱动下，衡水华岐钢管有限公司正以数智化转型为引擎，推动绿色制造从理念走向实践。通过将大数据、物联网、智能控制等先进技术深度融入生产全流程，公司不仅显著降低能耗与排放，更实现了产品质量与运营效率的同步提升，让数智技术真正成为绿色创新的“助推器”。

　　在热镀锌产线，华岐部署智能温控系统，实时监测锌锅温度、助镀剂浓度及烘干炉参数，动态优化能源配比，使吨管天然气消耗降低8%;酸雾处理环节引入pH值与液位联动控制系统，实现药剂精准投加，废酸回收率提升至95%以上。同时，厂区建设分布式光伏电站，年发电量超600万度，绿电占比稳步提高。

　　生产管理方面，公司上线MES制造执行系统，打通订单、排产、质检、仓储数据链。每根钢管从原料入库到成品出库全程可追溯，关键工序如水压测试、锌层测厚100%自动记录，杜绝人为漏检。AI视觉识别系统对焊缝质量进行毫秒级判定，一次合格率达99.3%，减少返工带来的资源浪费。

　　依托“衡水工业大脑”区域赋能平台，华岐还接入市级能效监测网络，对标行业先进水平持续优化。2025年，公司单位产品综合能耗同比下降6.2%，获评河北省绿色工厂。未来，华岐将持续深化“数智+绿色”融合，以更高效、更清洁、更智能的制造方式，打造华北地区焊管行业可持续发展新标杆。